<track id="ftsqf"></track>
應廣大客戶需求，首先通過一圖帶大家清晰地了解整個鋰電池工藝流程。
第一步將原材料配方加工成極片，通過涂層工藝來完成，第二步將極片加工成未激活的電池；第三步工藝是檢測和包裝，核心工藝是化學和分離。
今天主要帶大家了解一下鋰電池制造工藝的前段工序和設備。
前段:用正負極活性物質涂覆極片
1、前段工序
前期工藝主要包括漿料攪拌、正負極涂料、輥壓、分切、極片制作和模切。
攪拌：首先使用鋰電池真空攪拌機，在特殊溶劑和粘合劑的作用下，將粉末狀正負極活性物質混合，高速攪拌均勻后，制成無氣泡的漿狀正負極物質。
涂層：將制成的漿料用鋰電池涂布機均勻涂在金屬箔表面，干燥，分別制成正負極片。
輥壓：壓延機通過上下輥相向運行產生的壓力擠壓極片的涂層表面。極片受到高壓的影響，從原來的蓬松狀態變為致密狀態。輥壓對能量密度的明顯關鍵。
切割：根據不同的電池型號，將輥壓好的電極帶切割成裝配電池所需的長度和寬度，切割時不出現毛刺。
2、涂布機
涂層的主要目的是在正負極表面均勻涂覆穩定性好、粘度好、流動性好的漿料。鋰電池的重要性主要體現在三個方面：一致性、循環壽命和安全性。在涂層過程中，如果極片前、中、后三段正負漿涂層厚度不一致，或極片前后參數不一致，容易導致電池容量過低或過高，在電池循環過程中可能形成析鋰，影響電池壽命。在涂層過程中，應嚴格確保無顆粒、雜物和灰塵混合到極片中。如果混合雜物，會導致電池內部微短路，嚴重時會導致電池火災和爆炸。因此，為了使中間卷繞過程盡可能均勻、緊密，正負極的涂層誤差盡可能小，涂層機的先進程度將直接影響電池的化學性能和最終產品的產量（電池制造商通常需要99%以上）。
涂布機是前期工藝的核心設備。涂布機經歷了刮刀、轉移、狹縫擠壓三種結構進化。刮刀主要用于實驗室條件；轉移涂層主要用于3C電池生產；狹縫擠壓涂料主要用于動力電池。近年來，由于動力電池生產需求的爆發，這種類型迅速增加。擠壓涂料技術作為三種最先進的技術之一，可用于高粘度流體涂料，獲得高精度涂料。從涂布機的結構分離來看，涂布頭的設計對涂布精度有著極其重要的影響。
涂布機設備的技術先進程度主要包括涂層技術、張力技術、糾偏技術、干燥技術四個方面。涂層技術需要滿足不同厚度的生產要求，現在正極鋰鋁箔的厚度已經薄到6-負極鋰銅箔厚度為8微米至4.5-6微米，隔膜涂層只有幾微米，石墨烯涂層甚至更薄，不同的厚度也需要為客戶開發不同的涂層方法，以確保漿料的涂層厚度精度控制在2微米以下。張力技術，由于張力不均勻，導致涂層質量不一致，張力不均勻狀態，導致涂層質量不一致，因此需要確保各段在片路運行過程中有良好的張力控制。糾偏技術，由于涂層設備的長度大多是幾十米，在片路運行過程中會出現位置偏差，為了確保銅膜鋁膜和非常薄的隔膜能夠在片路上順利有效地運行，實現精密涂層，需要選擇不同的驅動形式來配合響應控制系統來糾正偏差。干燥技術，涂層生產的速度瓶頸在于干燥，最直接的方法是延長風箱，但會帶來成本和占地面積，加強后需要加強糾正和張力控制，進一步提高干燥效率控制，溫度場的控制，盡量降低風箱長度。
涂層效率是領先企業進一步競爭技術實力的重要標準。目前，在保證上述技術的前提下，領先的涂布機設備專注于提高涂布效率。主要手段包括提高涂布機的運行速度和涂布寬度。蘇州東福來涂布機通過改善多種加熱方式，大大提高了運行速度和涂布效率。
3、輥壓機
輥壓的意義在于壓實極片，提高電池的能量密度。在上一道工序的涂層和干燥后，活性材料和箔的剝離強度非常低。此時，需要輥壓，以增強活性材料與箔的粘接強度，防止在電解質浸泡和電池使用過程中剝離。適當的壓實密度可以增加電池的放電容量，減少內阻，減少極化損失，延長電池的循環壽命，提高鋰離子電池的利用率。極輥壓力一般由雙輥壓力機完成，由兩個鑄鋼壓力輥、電機和傳動軸組成。打開輥壓模式后，電機驅動上下輥同時旋轉，卷機構拉極片穩定穿過輥壓間隙，最終壓到所需的壓實密度。
輥壓過程對電池性能影響很大。輥壓過程中會出現幾個典型問題:①極片的厚度不一致。不一致的厚度意味著活物質的密度不一致，鋰離子和電子在極片中的傳輸和傳輸速率也會有所不同。當電流密度不同時，很容易導致鋰晶體沉淀，不利于電池性能。此外，當極片厚度不同時，活性物質與集流體之間的接觸電阻也不同。極片越厚，內阻越大，電池極化越嚴重，影響電池容量。②極片部分過壓。由于涂層時部分位置厚度過厚，輥壓后可能出現過壓。過壓位置的活物質顆粒破碎，活物質顆粒接觸緊密。在電池充放電過程中，電子導電性增強，但離子移動通道減少或堵塞，不利于容量發揮，放電過程中極化增加，電壓降低，容量降低。同時，過壓會影響電解質的滲透效果，對電池的性能也有很大的影響。
從工藝流程來看，輥壓質量也會直接影響后續極片的性能。測量輥壓機技術的先進程度，主要取決于表面密度和壓實密度。推薦蘇州東福來輥壓設備，它能夠很好保證產品性能穩定。
4、分切機
分切機的功能是將輥壓后的極片切割到所需的寬度，這是繞組的前一個關鍵過程。低端分切機機械精度低，張力控制簡單，不能適應超薄膜材料的分切。隨著用戶對分切效率和質量要求的提高，高端分切機逐漸具有波邊分切功能，具有良好的張力控制技術，優化分切速度和質量。
下篇將帶大家了解鋰電池制造工藝的中后段工序和設備。
蘇州東福來機電科技有限公司專注于功能性新材料工藝研發和設備研發,為新材料生產企業提供從實驗室到量產化生產的整體解決方案。為您節省上千萬的研發成本，極大地縮短了新材料量產導入周期，真誠期待與您合作！
